影響沖床機械手“開動率”的主要因素無疑是生產時發生的設備故障和模具問題。有些問題是事先無法預料的，我們能做的是盡量使這種情況減少到最低限度。例如：做好設備維護保養、定期檢查潤滑情況、及時加油、按規范更換或清洗各種氣、油濾網、定期檢查和緊固螺釘、做好必要備件的采購庫存等等。一定要真正改變思想、改變作風、加強管理，變事后滅火為事前預防；一定要充實人員，制訂制度，將設備管理的各項工作真正落實。
有些模具的問題是已經暴露、雖“模具能用”但嚴重影響生產效率的（例如由于模具設計、制造、調試或工藝問題使沖壓速度被限制），也必須邊生產邊限期整改。
除了正常生產過程中壓力機故障、模具毛病等事先無法預料的突發事件外，影響有效沖壓時間（或“開動率”）的因素主要有：
1，短線生產、頻繁換模。
2，更換模具速度慢（電、氣接插頭接插錯誤；自行夾緊器行走被卡、工作失誤等）。
3，更換端拾器慢或經常需重新調整皮碗位置。
4，首件產品質量檢查認可的時間過長。
5，拆垛時分張困難、掉料、切換料垛小車過程耗時過多等造成停線。
6，料片用完、無法完成原生產計劃數量，原長線生產被迫變成短線。
7，產品儲存箱用完、無法完成原生產計劃數量。
8，線尾檢查產品、裝箱速度跟不上生產節拍，被迫限制整線速度。
9，模具表面經常需人工擦凈、停機停線。
