在實際生產時,送料機有時可能無法既正確又準確的給模具送料。因送料機、模具、沖床三者之間的關系是成周期連續動的,當送料機沒有一個步距的產生的時候,沖床可能會已接到了送料機的信號,沖床機械手信號作用下開始沖壓。此時,模具是安裝在沖床上面的,沖床會由于錯誤的信號開始工作,但送料機的條料還沒有到指定的位置,從而沖床會把模具打壞。
為從根本上解決這一問題,專門設計了一種檢測送料機是否準備的專有設備,即誤送檢知器,其通過在沖床上加裝檢測塊,由檢測主機通過檢測塊來判斷條料是否輸送到位,沖床在收到檢測控制器的控制信號及送料機的送料信號后才會對條料及模具進行沖壓,結構簡單緊湊,能對模具進行有效保護,避免在沖壓生產過程中損耗,提高生產效率,降低生產成本,安全可靠。